Wiertarka magnetyczna YATO YT-820500 została zaprojektowana do wykonywania precyzyjnych otworów o średnicy do 30 mm w elementach stalowych, konstrukcjach nośnych, profilach oraz blachach o dużej grubości. Dzięki elektromagnetycznej podstawie urządzenie może pracować zarówno w pozycji pionowej, poziomej, jak i nad głową, zapewniając stabilne mocowanie podczas wiercenia w warunkach warsztatowych i montażowych. Zwarta konstrukcja, ręczny posuw oraz kompatybilność z frezami trepanacyjnymi sprawiają, że model sprawdza się podczas prac instalacyjnych, ślusarskich i konstrukcyjnych.
Najważniejsze cechy i parametry:
- moc silnika: 1050 W
- prędkość obrotowa: 650 obr./min
- uchwyt narzędziowy: Weldon 3/4" (19 mm)
- maksymalna średnica wiertła krętego: 13 mm
- maksymalna średnica frezów trepanacyjnych: 30 mm
- maksymalna głębokość wiercenia: 50 mm
- skok roboczy: 140 mm
- siła mocowania elektromagnesu: 11500 N
- cykl pracy: 30 s pracy / 90 s przerwy
- masa urządzenia: 10,5 kg
Konstrukcja i funkcjonalność:
- elektromagnetyczna stopa zapewniająca stabilne mocowanie do powierzchni ferromagnetycznych
- prowadnica pionowa z ręcznym posuwem umożliwiająca dokładne prowadzenie narzędzia
- precyzyjny wózek prowadzący ograniczający odchylenia podczas wiercenia
- uchwyt Weldon przystosowany do pracy z frezami trepanacyjnymi i osprzętem przemysłowym
- zintegrowany zbiornik chłodziwa wspomagający odprowadzanie ciepła podczas obróbki
- ergonomiczna dźwignia posuwu wrzeciona zapewniająca kontrolę nad procesem wiercenia
- oddzielny przełącznik elektromagnesu i silnika zwiększający bezpieczeństwo obsługi
Parametry eksploatacyjne:
- poziom ciśnienia akustycznego LpA: 86,0 ± 3,0 dB(A)
- poziom mocy akustycznej LwA: 99,0 ± 3,0 dB(A)
- poziom drgań: 6,5 ± 1,5 m/s²
Urządzenie wymaga mocowania do stabilnej powierzchni ferromagnetycznej o minimalnej zalecanej grubości 15 mm. Dla uzyskania pełnej siły trzymania podstawy magnetycznej powierzchnia robocza powinna być oczyszczona z rdzy, farby, oleju oraz opiłków metalu. Model YT-820500 znajduje zastosowanie podczas prac konstrukcyjnych, montażu stalowych elementów nośnych, wykonywania przepustów instalacyjnych oraz obróbki warsztatowej wymagającej mobilności i wysokiej dokładności wiercenia, np. przy tulejowaniu gniazd.